铝型材挤压模具设计分析
近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为较da的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长,我国铝型材行业步入了新的发展阶段,并展现出了诸多新的发展趋势。
而且,随着建筑、交通、汽车以及太阳能和LED等产业的迅速发展,对铝合金挤压产品的高精度、高性能要求与日俱增,型材断面形状随之复杂化、多样化,按常规常见形式设计,存在许多不足。所以,流水线铝型材,要得到优质型材,就得在生产、生活中不断地学习和积累、不断地改造和创新。
模具设计是重要环节,因此,须对挤压型材模具设计进行系统分析,并通过生产实践逐步解决问题。
从防腐蚀的要求来看,表面处理的设计应做如下考虑:
1) 贵金属(金,铂),含铬在18%以上的不锈钢,磁性合金材料,以及镍铜合金等,工作台铝材,一般不需要再加防护层。
2) 碳钢,低合金钢和铸铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层。
3) 铜和铜合金制造的零件,周转车铝材,根据不同的使用条件,采用光亮酸洗,钝化,梁平铝材,电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
4) 铝和铝合金制造的零件,可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件,可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。
5) 锌合金制造的零件,可以采用磷化,钝化,电镀或涂漆防护。